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不锈钢拉伸件在成型工序中，先要让产品随凹模成型，其次要控制好在拉伸过程中产生热量的降温，有条件的可以上下模同时降温，一般采取加工工件上下面涂抹拉伸油，特别情况也可以采用底面也就是工件和凹模的接触面涂抹拉伸油，因为在拉伸过程中热量多数产生在凹模上，这是单工位模具加工的降温方式，如果是连续模，可采用在料架和送料器之间放置切削乳化液，让料带从里面滑过，或单面涂抹拉伸油，拉伸油不但可以起到对模具的降温作用同时也起到对模具的保护作用，很大程度降低模具的磨损增加了工件表面的光洁度。不锈钢冲压件拉伸有时会出现开裂现象，常见的有四种，分别是拉伸变形之后发生、从凹模内退出时立即发生、拉伸变形后受撞击或振动时发生、拉伸变形后存在一段时间或使用中发生。不锈钢冲压件侧壁横向或点状开裂缺陷的产生可能是材料的夹杂物、铁素体等材料晶间缺陷造成，也可能是不锈钢冲压件加工过程中的拉深工艺及拉深油等因素造成。
拉伸件工作材料的要求同怎样延长使用寿命其一、碳钢拉伸件工作材料的要求
碳钢拉伸件工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各类碳钢拉伸件的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
3.冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性。
其二、怎样延长不锈钢拉伸件使用寿命
拉伸成型是一种冲压工艺，其中平板被成形为敞开的中空部分。作为主要的冲压工艺之一，拉深已经得到了广泛的应用。拉伸工艺可用于制作不规则形状的薄壁，如圆柱形、矩形、梯形、球形、锥形和抛物面。如果结合金属不锈钢拉伸件的其他冲压工艺，也能够制作出杂乱形状的零件。
现在，不锈钢拉伸件广泛应用于咱们日子的各个领域。要想适当延长拉伸不锈钢拉伸件的运用寿命，需求精心保护才干完成。那么，进行保护时需求留意哪些问题呢？
1.不锈钢拉伸件在装置和运用前，应严格检查不锈钢拉伸件。仔细检查不锈钢拉伸件的导套和模具是否润滑杰出。
2.根据不锈钢拉伸件装置步骤，将不锈钢拉伸件和不锈钢拉伸件装置在转盘上，保证不锈钢拉伸件和不锈钢拉伸件方向共同，尤其是要求方向(非圆形和方形)的不锈钢拉伸件要大一些。留意避免装置误差和反冲。
3.不锈钢拉伸件的冲头和模具边际磨损时，应停止运用并及时打磨。否则，模具边际的磨损程度会敏捷扩大，模具的磨损会加速，不锈钢拉伸件的质量和模具的寿命会降低。
4.定期检查冲头转盘和模具装置座，确保上下转盘同轴准确。
5.模压人员应运用软金属(如铜、铝等。)装置模具时要制作操作东西，以免装置时损坏受拉件。
6.为了保证拉伸不锈钢拉伸件的运用寿命，应定期替换模具的绷簧，以避免绷簧的疲惫损伤影响拉伸不锈钢拉伸件的运用。
除了合理的模具结构、制作精度、杰出的热处理效果、正确挑选冲头和拉伸不锈钢拉伸件的装置精度外，模具的正确运用、保护和保养也是重要环节。因而，需求各种因素对拉伸不锈钢拉伸件运用寿命的晦气影响，采纳措施进步其运用寿命。
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